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废气处理工程
我公司以多位国内知名布袋除尘器专家以及环保技术专家、高级环保工程师为核心组建了自己的技术研发中心,并引进了布袋除尘器大型设计软件,以应对客户的需求,亦保证了我们提供的每一台设备都能在客户指定的条件下安全、可靠地长期运行。
下文,我们就 LCDM 型低压长袋脉冲布袋除尘器在设备选型、结构设计以及制造质量控制等几个方面的特点简述如下:
我公司设计制造的LCDM型低压长袋脉冲布袋除尘器技术借鉴了美国EEC公司的相关技术并得到了他们的完整的技术支撑。
除尘器导流系统
布袋除尘器的各烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计,除尘器的进风采用了气体导流系统并充分利用了气体的自然分配原理,保证了单元进风的均匀、和顺,以提高过滤面积利用率。   
含尘气体由导流管进入各单元过滤室,由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空,滤袋间距亦进行了专门设计,气流通过设置于灰斗中的进风分配系统导流后,依靠阻力分配原理自然分布,达到整个过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀,保证合理的烟气抬升速度,最大限度地减少紊流、防止二次扬尘。
 借助于计算机模型数据,本型脉冲布袋除尘器的进风分配系统进行了专门设计,百叶窗形式的进风分配系统最大限度地减少了紊流、防止二次扬尘,同时保证了含尘气体能在通过进风分配系统的导流后均匀地分布到仓室截面的每一个地方。
设计合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至最小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象,避免了滤袋的晃动、碰撞、磨擦,延长了系统及滤袋的使用寿命。
在除尘器进风分配系统前,我们还设置了手动风量调节阀,进风锅炉废气处理工程,废气处理设备,废气处理公司管、出风管,气流分配系统的设计保证各单元室入口流量不均匀度<5%。除尘器的制造工艺
由于本设备庞大,整个除尘器将由我方尽可能组装成适合于运输的组合件。除尘器壳体密封、防雨,壳体设计尽量避免出现死角或灰尘积聚区。所有受热部件充分考虑到热膨胀,并做必要的补偿。
除尘器箱体成形后光滑平整,无明显凹凸不平现象,内部筋板布置合理,保证箱体强度和刚性。除尘器本体设计密封、坚固,连接件的尺寸配合公差达到国家标准公差。
 
 
除尘器壁板制作要求平整,不得扭曲,对角线误差<5mm,运输中部件变形者需校正。
除尘器的所有连续焊缝平直,无虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接,焊缝高度满足设计要求,并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗间采用手工连续焊接,保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊渣和飞溅物,不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈未清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
机组的整理满足以下要求:
所有锐边及构件加工圆滑以防止造成人员伤害。
金属表面的清理和整理符合标准工艺。
除尘器留有足够的、安全的检修通道、检修门、照明、观察孔,检修平台不小于600mm×1500mm。
过滤系统
过滤系统由多孔板(花板)、滤袋、笼骨组成。
滤袋布置和花板
本型脉冲布袋除尘器滤袋采用纵横直列的矩阵布置方式,这种排列方式合理地利用了方形的箱体空间。
除尘器花板采用激光法加工花板孔,保证了花板及花板孔的形位公差要求。
加大的滤袋中心距保证了含尘气体在滤袋间的抬升空间,同时避免了滤袋晃动可能产生的碰撞。
除尘器的花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔,用于悬挂滤袋组件,同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。本型脉冲布袋除尘器袋笼采用圆型结构,袋笼的纵筋和反撑环分布均匀,并有足够的强度和刚度,防止损坏和变形(纵筋直径≥Φ3.5、10条,加强反撑环Φ3.5、间距200,Φ160×6000),顶部加装“η”形冷冲压短管,用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。
笼骨材料采用20#碳钢,使用笼骨生产线一次成型,保证笼骨的直线度和扭曲度,滤袋框架碰焊后光滑、无毛刺,并且有足够的强度不脱焊,无脱焊、虚焊和漏焊现象。 
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袋笼表面采用有机硅喷涂技术,镀层牢固、耐磨、耐腐,避免了除尘器工作一段时间后笼骨表面锈蚀与滤袋黏结,保证了换袋顺利,同时减少了换袋过程中对布袋的损坏。
本型脉冲布袋除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲方式。
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除尘器可以采用离线、在线二状态清灰方式。清灰功能的实现是通过PLC利用差压(定阻)、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹,使滤袋径向变形,抖落灰尘。
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清灰系统设计合理,脉冲阀动作灵活可靠;在设备出厂前,对清灰系统等主要部件进行了预组装,以保证质量。
 

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